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        濟南大彤機械設備有限公司
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        最新產品

        小型預糊化變性淀粉生產設備

        小型預糊化變性淀粉生產設備濟南大彤機械設備有限公司研發的小型預糊化變性淀粉生產設備,投資資金少,產品形狀多樣、口感好,適用于各類中、小型寵物食品、魚飼料加工廠及投資創業人士。

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        變性淀粉設備、變性淀粉生產設備、變性淀粉生產機械、變性淀粉生產線、變性淀粉制造設備、變性淀粉加工設備、變性淀粉機械、變性淀粉生產機械。
         
        變性
        淀粉亦稱改性淀粉,它是指利用物理、化學或酶法處理,在淀粉分子上引入新的官能團或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質,從而改變淀粉的天然特性( : 糊化溫度、熱粘度及其穩定性、凍融穩定性、凝膠力、成膜性、透明性等) ,使其更適合于一定應用的要求。這種經過二次加工,改變性質的淀粉統稱為變性淀粉。變性淀粉的生產與應用已有150多年的歷,但以近二,三十年的發展迅速前,發達已不再直接使用原淀粉,在造紙龠品、紡織、醫藥衛生、塑料、水產飼料、油氣開采、機械鑄造、建筑材料和水處理等領域都使用變性淀粉。

        我國從80年代中期開始加快變性淀粉的生產,現在我國的變性淀粉從無到有,從小到大,從少到多已進入高速發展時期,目前有生產廠150多家,生產能力約35t/,年產量20多萬t。由于淀粉衍生物具有優異的性能,在化工生產中,變性淀粉用量越來越大現在已成為一種重要的化工原料,有廣闊的市場前景。

        公司生產的變性淀粉生產設備經由專業設計,由供料系統、擠壓系統、旋切系統、加熱系統、傳動系統、冷卻系統組成。調節了機通和螺桿結構,使變性淀粉的性能實現了多元化,生產出的變性淀粉系列產品適用于紡織、食品、造紙、建材、鑄造、石油鉆井等領域,隨著研究的深入,擠壓機在變性淀粉市場領域中將會發揮越來越大的作用。

        一、變性淀粉生產線工藝流程:

        原料配制拌料輸送擠壓輸送干燥粉碎包裝

        二、預糊化淀粉加工設備配置:

        拌粉機上料機雙螺桿擠壓機機風送機多層烤箱粉碎機包裝機

        三、三種不同產量生產線:

        型號

        參數

        SLG65-III變性淀粉生產線

        SLG70-I變性淀粉生產線

        SLG85-II變性淀粉設備

        主機功率

        22KW

        45KW

        90KW

        裝機容量

        70KW

        100KW

        170KW

        實際耗電

        45KW

        70KW

        100KW

        生產能力

        100-150kg/h

        180-240kg/h

        300-400kg/h

        外形尺寸

        11×1.3×2.4

        12×1.3×2.4

        15×1.3×2.4

        三、預糊化變性淀粉生產線工藝組成:

        1、拌粉機:將淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉等)單獨或者混合部分添加劑,添加一定量的水分充分攪拌均勻。

        2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗,確保上料方便快捷。

        3、擠壓機:有專門控制柜,在高溫高壓環境下,擠壓出變性淀粉顆粒,調節工藝與更換模具可生產不同產品。

        4、提升機:將顆粒輸送到烤箱,提升機的高度根據烤箱確定。

        5、多層烤箱:烤箱為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節

        6、粉碎機:根據對變性淀粉的要求選擇不同粉碎機粉碎。




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        行業:

          三螺桿泵的流量與轉速成線性關系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調速機構來降低轉速,使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍?,F在市場上的螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設計合理,材質精良,但價格較高,服務方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產的正常運行。


          建議在機組之后加裝儲氣罐,這可減少空壓機加載、卸載裝換次數,延長機體和電氣的壽命。如空壓機后有儲氣罐,干燥機等凈化緩沖設施,理想的配管應是空壓機+儲氣罐+干燥機。儲氣罐可降低排出氣體的溫度,去除大部分的水分,較低溫度且含水較少的空氣再進入干燥機,可減輕干燥機的負荷。低于1.5MPa的壓縮空氣,其流速須在15m/s以下,以避免管路中過大的壓力降。理想的配管是主管線環繞整個廠房,且在環狀主干線上配置適當閥門。


          為達到這一精度要求,需采用CCD攝像機完成前后布圖的對位。蝕刻以后,使用四鉆孔系統對內層板穿孔。穿孔通過芯板,位置精度保持為.25mm(.1英寸),可重復能力為.125mm(.5英寸)。然后用針銷插入穿孔,將蝕刻后的內層對位,同時把內層粘合在一起。初,使用這種蝕刻后穿孔的方法可充分保證鉆孔與蝕刻銅板的對準,形成一種堅固的環狀設計結構。伴隨用戶在PCB走線方面要求在更小的面積內布設越來越多的線路,為保持板子的固定成本不變,則要求蝕刻銅板的尺寸更小,從而要求層間銅板更好地對位。


          七十四:平面圖形有幾個方向的基準?答:有水平和垂直兩個方向的基準。七十五:基本視圖分為哪幾部分?答:分為主視圖,后視圖,俯視圖,仰視圖,左視圖和右視圖。七十六:尺寸基準按其性質不同可分為哪兩類?答:可分為:設計基準和工藝基準兩類。七十七:冷作結構圖的表達方法可分為幾種?答:可分為:結構簡圖,簡單結構圖和復雜結構圖三種。七十八:金屬材料可焊性由什么決定?答:由物理化學可焊性及工藝可焊性決定。七十九:切削運動由哪幾個運動組成?答:由主運動和進給運動組成。


          主要原因包括:未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不正確等等。建議:選擇正確的潤滑劑或潤滑油,使用正確的潤滑加注方式。污染(約占14%)污染也會導致推力球軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進入KOYO軸承內部。主要原因包括:使用前過早打開軸承包裝,造成污染;安裝時工作環境不清潔,造成污染;軸承的工作環境不清潔,工作介質污染等。建議:在使用前不要拆開KOYO軸承的包裝;安裝時保持安裝環境的清潔,對要使用的軸承進行清洗;增強推力球軸承的密封裝置。


          三元乙丙本質上是無極性的,對極性溶液和化學物具有抗性,吸水率低,具有良好的絕緣特性。特點:電性能;彈性;粘接性;低密度高填充性;耐過熱水性能;耐水蒸汽性能;耐老化性;耐腐蝕性。VITON氟橡膠(FKM)分子內含氟之橡膠,依氟含量即單體構造而有各種;目前廣用六氟化系的氟素橡膠早由杜邦公司以VITON商品名上市。耐高溫性優于硅橡膠耐化學性,耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外),耐候性,耐臭氧性均佳,但耐寒性則不良;一般廣泛用于汽機車、乙等品,化工廠之密封件,使用溫度范圍-2℃~26℃,低溫要求使用時有耐低溫型可選用能適用到-4℃,但價格較高。

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